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自动点胶机在点胶过程中因为操作不当或者经验不足会出现很多细节

自动点胶机在点胶过程中因为操作不当或者经验不足会出现很多细节问题，那么遇到这些问题该怎样有效的解决呢？

主要给大家讲解下自动点胶机在点胶过程中出现的胶嘴堵塞、胶阀滴漏、流体内有气泡等单个问题的解决办法：

问题一：胶嘴堵塞。胶嘴堵塞这种问题在自动点胶机设备初期的使用中出现的较多，可以说这种问题是可以人工操作中没有注意到细节而出现的，这样的问题也让比较容易避免：原因：堵塞主要是因为自动点胶机内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。解决方法：更换点胶针头，或者每次点胶工作完成后对针头进行专用的清洗剂进行清洗，另外就是两种不同性质的胶水尽量不要使用同一个针头，可能清洗不干净会造成两种胶水起反应，也会引起胶嘴的堵塞。

解决胶水拉丝和滴胶可以使用具有回吸功能全自动点胶机进行解决，回吸式全自动点胶机胶阀在胶水拉丝过程中会迅速启动，将这部分拉丝完全回吸，有效解决胶水拉丝的不良问题，避免影响产品的点胶质量和点胶效率。

当胶水的粘度高容易造成拉丝，反之胶水粘度低则容易造成滴胶，滴胶也是点胶过程中经常出现的问题，首先检查滴胶是否因为点胶阀密封性不佳造成的，点胶阀和胶水混合管之间要检查是否长时间使用造成磨损，如果磨损情况过于严重应更换新的胶水混合管或胶阀。为了防止胶水滴胶的问题经常出现，可以进行一段时间的关胶将剩余胶水完全滴出。

双液点胶机AB材料混合介绍

液料推出后经过控制阀门，然后进入混合管进行混合工作。所谓混合管，就是一个内置了螺旋叶的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分开，再混合，再分开。螺旋叶的设计符合流体力学原理，液料在混合管中会做出向前旋转运动，使之液料不断的混合与分离。根据实际操作，运用混合管比手工搅拌的效果要好出很多，且使用方便简单，成本也很低。一般双液点胶机的液料都会放在不锈钢压力缸或压力桶内。由于设备需要通过气压来驱动，这就要涉及到安全问题，实践证明，不锈钢压力缸是比较安全的，是全不锈钢材料。另外气体的密封性要好。为了便于操作，还要在不锈钢压力缸上配上气压表、液位警报系统及搅拌系统。

点胶量的大小根据工作经验

点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

总之，充分了解点胶机、灌胶机的特点和所用胶水的特性，在企业特定的温度环境下进行调整，可以保证点胶产品能够得到令人满意的效果。